铝型材加工中心设备为什么在使用途中加工精度

很多小伙伴在使用 铝型材加工中心设备中经常会碰到一种问题， 为什么 设备在使用途中加工精度就会慢慢变差呢 ？
经过长时间研究发现，铝型材加工中心设备的加工精度差通常有以下几点原因：

1、由于安装调整时，X、Y、Z轴之间的进给动态数据误差没调好，导致设备在加工中慢慢精度就会变差。解决方法：重新调整各轴之间的数据。

2、设备使用一段时间后有了磨损，设备的X、Y、Z轴传动链产生了变化。比如丝杠间隙、螺距误差变化，轴向窜动等。解决方法：可经过重新调整及修改间隙补偿量来解决。

3、当动态跟踪误差过大而报警时。解决方法：可检查伺服电机转速是否过高，位置检测元件是否良好，位置反馈电缆接插件是否接触良好，相应的伺服驱动装置是否正常等。

4、如果是机床运动时超调引起加工精度差的话。解决方法：应该是加速、减速时间太短，应适当延长速度变化时间；也可能是伺服电动机与丝杠之间的连接松动或刚性太差，可适当减小位置环的增益。

5、如果是两轴联动时的圆度超差。解决方法：这种变形可能是机械未调整好造成的。轴的定位精度不好，或是丝杠间隙补偿不当，会导致过象限时产生圆度误差。